8(800)350-83-64

Производство деревянных окон как бизнес

Содержание

Открываем бизнес по производству деревянных окон

Производство деревянных окон как бизнес

В наши дни, в эпоху капитализма, когда процветает малый и средний бизнес, каждый человек, желающий обрести финансовую независимость, задумывался не раз о создании своего личного дела, приносящего достойную прибыль.

Одной из самых рентабельных и окупаемых бизнес-идей является производство деревянных окон со стеклопакетами.

Ведь главным критерием выбора идеи для создания бизнеса должен быть спрос потребителей на продукцию, а окна – это всегда не только актуально, но и востребовано.

Преимущества производства деревянных окон

Последние десятилетия на рынке почетное место заняли окна ПВХ, которые и по сегодняшний день пользуются большой популярностью среди населения.

Но тем не менее с каждым днем люди все больше отдают предпочтение натуральной продукции, которая изготовлена из природных материалов.

Мода на натуральный продукт набирает сумасшедшие обороты, а вот производителей деревянных окон на отечественном рынке не так уж и много. Это еще один большой плюс для открытия своего бизнеса в этой нише – небольшая конкуренция.

Компании-гиганты, занимающиеся деревообработкой, как правило, тоже производят деревянные окна в качестве сопутствующего товара к основной продукции.

Но по большому счету такие деревообрабатывающие предприятия занимаются поставками крупных партий, что выгодно для коттеджных поселков, новостроек, больниц, школ и других заведений.

Поэтому для частного предпринимателя, который решил открыть свое дело в этой отрасли, не станет проблемой сбыт готовой продукции, а это индивидуальные заказы, небольшие партии и т. д.

Открытие частного предприятия: организационные моменты

Любой бизнес требует государственной регистрации в соответствии с законодательными актами, ГОСТами и другими нормативами. Поэтому миновать бюрократическую волокиту с документами не получится.

Для начала необходимо решить, каких объемов станет будущее производство, и определиться с рынком сбыта готовой продукции. Если это небольшие партии и индивидуальные единичные заказы, то вполне достаточно будет зарегистрировать ИП.

Если же будущий предприниматель мечтает о развитии и расширении бизнеса в ближайшем будущем, увеличении численности штата и объемов производимой продукции с постоянным расширением производственных мощностей и участием в тендерах, то придется оформлять ООО.

Независимо от того, какой организационной формы станет будущее предприятие по производству деревянных окон, при регистрации лучше указать несколько видов деятельности, куда следует включить и производство деревянных конструкций (код 20.30.1), и столярные работы (код 45.42), и оптовую торговлю стройматериалами (код 51.53.24). Это даст законное право на все эти виды деятельности и существенно расширит возможности и перспективы развития предприятия.

Для производства окон из массива дерева будущему предпринимателю следует также ознакомиться со следующими государственными стандартами, в соответствии с которыми станут в ближайшем будущем производиться деревянные оконные конструкции:

  • ГОСТ 23166-99.
  • ГОСТ 24700-99.
  • ГОСТ 1562-85.
  • ГОСТ 30777-2001.
  • ГОСТ 11214-86.
  • ГОСТ 30792-2002 и другие.

Все эти стандарты и нормативы должны соблюдаться в процессе производства деревянных окон, поскольку только при условии полного соответствия материалов и готовой продукции можно пройти сертификацию, обязательную для этого вида изделий.

Особенности заготовки сырья и материалов

Самые высокие требования предъявляются именно к качеству оконной рамы. Производить деревянные рамы из цельного дерева не только невыгодно, но и нецелесообразно, поскольку такая продукция часто идет с браком, недолговечна и легко деформируется при воздействии внешних факторов.

Исходя из данной ситуации в производстве оконной рамы, как правило, используют клееный брус из сосны или дуба. Самым идеальным материалом для производства деревянных окон является дерево лиственницы, поскольку именно из этого материала изделия служат дольше.

Также можно использовать в производстве материал из экзотических пород дерева, но это обойдется слишком дорого, чтобы ставить такое производство на поток. Хотя индивидуальные единичные заказы из дорогостоящего материала будут кстати.

При закупке материала и сырья для производства важно проследить, чтобы влажность дерева была в пределах нормы, установленной ГОСТ 24700-99, а по своим техническим характеристикам и качеству закупаемый брус должен соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 15613.1-84.

Оконные деревянные рамы обязательно в процессе производства должны подвергаться тщательной обработке специальными веществами, предотвращающими гниение, возгорание, повышение влажности, а также нанесение вреда конструкции насекомыми.

Также брус обрабатывается средствами, которые обеспечивают защиту от грибка.

Все обрабатывающие средства, жидкости, эмульсии должны соответствовать установленным стандартам, не содержать в себе ядовитых веществ, которые могут при воздействии высоких температур испаряться и наносить вред здоровью людей.

Клей в производстве деревянных окон также должен соответствовать стандартам и нормам, установленным законодательством.

Мелкий и средний бизнес для производства деревянных окон закупает готовые стеклопакеты, поскольку покупка оборудования для самостоятельного производства стекла слишком дорого обойдется (около 150 тысяч долларов), что непосильно мелкому предпринимателю и невыгодно среднему бизнесмену.

Особенности выбора подходящего помещения

Основным требованием к помещению, в котором будут производиться и храниться деревянные оконные конструкции, а также закупленное сырье и материал, является возможность постоянного поддерживания оптимальной температуры (18-24 °С) и влажности воздуха (55-65 %).

Для производства деревянных конструкций идеально подойдет помещение, где:

  • Достаточно высокие потолки (не менее 3,5 м).
  • Установлена качественная вентиляция.
  • Система отопления, позволяющая круглосуточно и в любое время года поддерживать оптимальную температуру.
  • Проводка вся скрыта металлическими трубами, оборудование заземлено.

При выборе будущего производственного цеха следует учесть и его площадь, которая будет отведена под складское помещение и непосредственно под само производство, где будут установлены станки и прочее оборудование. Для мелкого и среднего бизнеса вполне достаточно будет помещения площадью около 500 кв. м.

Необходимое производственное оборудование

Станки, при помощи которых изготавливаются оконные конструкции, бывают основными и вспомогательными. К первой группе следует отнести:

  • Гидравлический пресс.
  • Сушильные камеры.
  • Строгальное оборудование.

Вспомогательная техника включает в себя:

  • Компрессор для окрашивания конструкций.
  • Фрезы для изготовления профилей из дерева.
  • Шлифовальный станок.
  • Фуговальный станок.
  • Электрические дрели.
  • Шуроповерты и др.

Частным предпринимателям можно существенно сэкономить на закупке оборудования, если не покупать всю вышеперечисленную технику, а приобрести угловой многофункциональный обрабатывающий центр.

Этапы производства деревянных окон

Технология производства для малых и средних предприятий существенно отличается от той технологии, которая применяется на огромных предприятиях. Это обусловлено тем, что частные предприниматели для производства деревянных конструкций закупают готовый клееный брус и приступают сразу же к изготовлению окон, миновав все этапы заготовки и обработки дерева.

Для небольшого бизнеса технология производства окон состоит из следующих этапов:

  1. Шлифовка готовых брусьев и изготовление профилей заготовок для будущих оконных конструкций.
  2. Сбор профилей в единую конструкцию.
  3. «Подгон» конструкции по периметру.
  4. Шлифовка готовой рамы в три этапа (станок, шлифовальные машинки, шлифшкурка).
  5. Обработка древесины специальными защитными веществами и декорирование.
  6. Финишная шлифовка и монтаж резинового уплотнителя.
  7. Остекление оконной рамы.
  8. Проверка на качество.
  9. Упаковка.

Расчеты стартовых вложений и окупаемости

Чтобы понять, насколько рентабельным будет производство деревянных окон как бизнес, необходимо для начала определиться с предполагаемыми объемами производства. Это может быть как 100 кв. м окон в месяц, так и все 1000 кв. м.

Разумеется, что большие мощности производства окупятся гораздо быстрее, но намного разумнее трезво оценить свои возможности в условиях реальной конкуренции, рынки сбыта и другие нюансы, чтобы потом не остаться в минусе, так и не сумев продать всю произведенную продукцию.

Поэтому будущему предпринимателю предстоит хорошо потрудиться над созданием бизнес-плана, который будет включать следующие пункты (в примере будем отталкиваться от производственной мощности в 500 кв. м окон в месяц):

  1. Капитальные инвестиции (покупка основного и вспомогательного оборудования). Это наибольшая статья расходов, которая составит приблизительно 2 млн рублей.
  2. Фонд заработной платы (минимальная численность штата с таким производством не может быть меньше 17-18 человек, включая руководителя). На данном этапе придется выложить от 250 до 300 тыс рублей.
  3. Аренда производственных площадей. Средняя цена аренды за 1 кв. м составляет 200 рублей и будет варьироваться в зависимости от места расположения цеха, региона и других факторов. А для производства необходимо минимум 500 кв. м, следовательно, аренда обойдется в 100 тыс рублей.
  4. Закупка бруса (500 х 650 = 250 тыс рублей).
  5. Транспортные расходы, электричество, налоги, амортизация и другие расходы обойдутся примерно в 150 тыс рублей.
  6. Объем производства – 500 кв. м деревянных окон. С учетом рыночной стоимости 1 кв. м (а это составляет от 7 до 8 тысяч рублей) выручка будет в пределах от 3,5 млн до 4 млн рублей в месяц.
  7. Рекламная кампания.

Чистая прибыль составит от 600 тыс до 1 млн рублей в месяц (с учетом того, что не все единицы продукции будут реализованы) при стартовом капитале от 2700 тыс до 3 млн рублей.

По приведенным выше приблизительным расчетам бизнес на производстве деревянных окон окупит себя за три-четыре месяца. Но это в идеале. А на практике добиться таких результатов будет практически нереально. Особенно для начинающего предпринимателя.

Но если изначально все тщательно продумать, просчитать и трезво оценить не только свои возможности, но и общую экономическую ситуацию в стране, то вполне реально окупить вложенные в производство средства в течение полутора лет, что уже является довольно неплохим показателем.

Поиск надежных поставщиков материала

Немаловажным моментом в производстве деревянных окон является выбор поставщика материала. Поэтому следует отдать предпочтение большим деревообрабатывающим компаниям, которые уже достаточно давно на рынке, имеют блестящую репутацию и огромные производственные мощности.

Сотрудничество с такими компаниями в плане поставок готовых брусьев имеет свои выгоды:

  • Надежность. Этот производитель древесины дорожит своей репутацией и не станет ей рисковать ради небольшого заказа ЧП.
  • Качество материала. Большие деревообрабатывающие компании имеют в своем арсенале современное дорогостоящее оборудование и огромный штат опытных профессионалов, поэтому сомневаться в качестве производимой ими продукции не приходится.
  • Своевременные поставки. Большие объемы производства гарантируют своевременность выполнения заказа.
  • На больших предприятиях достаточно сильная система контроля качества, поэтому их продукция, как правило, проходит несколько этапов проверки и соответствует всем установленным нормам и стандартам.

Подбор специалистов

Важную роль в организации собственного предприятия по производству деревянных окон со стеклопакетами играет персонал.

Решив сэкономить на оборудовании, купив бывшие в употреблении станки, и на рабочих, взяв в команду неопытных людей с улицы, будущий предприниматель заранее обрекает свой бизнес на неудачу.

Поэтому к выбору персонала, как и оборудования, стоит подойти с особенной ответственностью.

Рынок сбыта

На сегодняшний день несложно найти покупателя на любой товар, ведь территориальные ограничения благодаря Всемирной паутине давно сняты, и уже довольно распространена тенденция покупать и заказывать товар через интернет.

Поэтому лучше вложиться в создание хорошего, продвинутого интернет-ресурса, благодаря которому можно будет рекламировать услуги и продукцию производства, нарабатывая рейтинги и собственную клиентскую базу.

Такой подход поможет в несколько раз увеличить объемы продаж, а соответственно, и саму прибыль.

Источник: http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-derevyannyx-okon-kak-biznes

4 варианта оконного бизнеса: Производство, Монтаж или Посредничество (дилерство) в сфере продажи деревянных окон

По утверждениям крупных производителей, рынок деревянных окон сегодня переживает второе рождение. Причиной тому – все возрастающая популярность экологичных материалов.

К сожалению, подтвердить статистическими данными такой подъем достаточно сложно – дело в том, что более 80% бизнеса принадлежит частным предпринимателям, поэтому точных данных о производстве и реализации не существует. Но, тем не менее, повод задуматься о вхождении в активно развивающуюся сферу бизнеса, бесспорно, есть.

А вот как это сделать начинающему предпринимателю?

Все зависит от трех слонов любого бизнеса: размеров первоначального капитала, наличия сбыта и умения организовать производство. Рассмотрим четыре варианта стартапа или поэтапного развития от малого производства к большому.

Вариант 1 бизнеса. Услуги по монтажу деревянных окон

Если как в знаменитом тосте вы «имеете желание, но не имеете возможностей» заниматься производством окон, лучший способ для открытия бизнеса с минимальным уровнем вложений – услуги по установке. Все что для этого требуется – договориться о сотрудничестве с фирмой-производителем (а лучше несколькими), которая не имеет собственной бригады монтажников.

Преимущества:

  • Малый первоначальный капитал – около $600 (лицензия + инструмент).
  • Прибыль без вложений. Цена на услугу (и, соответственно, доход) зависит от региона и сложности конструкции. В среднем, установка стандартного окна «под ключ» обходится в 2000-3000 руб. Сопутствующими видами сервиса могут быть: доставка, демонтаж старого окна, монтаж отливов, подоконников, штукатурная отделка косяков, реставрация. Если демонтаж старого/установка нового окна будут стоить около 15% первоначальной цены изделия, то полный спектр дополнительных услуг повысит расценки до 25-30%.
  • Бесценный предпринимательский опыт – какие окна, комплектацию и фурнитуру предпочитают потребители, из какого дерева лучше изделия и другие практические сведения вы получите бонусом в процессе работы.
  • Возможность наработки собственной базы клиентов

Недостатки:

  • Чтобы получить лицензию, необходимо иметь специальное образование плюс опыт работы в строительной сфере.
  • Сегодня многие фирмы предпочитают нанимать монтажников в штат, чтобы не терять весьма ощутимую прибыль от продажи окон.
  • Сезонность бизнеса. Если производители в период спада потребительского спроса могут работать на склад или заниматься изготовлением других изделий (например, деревянных дверей), то услуги по монтажу с ноября по апрель практически не востребованы.

Вариант 2 бизнеса. Дилерство

Посредничество между производителем и клиентом – один из наиболее доходных видов бизнеса, при условии налаженного канала сбыта. По сути, продавая «воздух», можно рассчитывать на прибыль около 20% от первоначальной стоимости окна.

Но здесь уже без вложений не обойтись. Обязательно наличие арендованного офиса или торговой точки с выставочными стендами – словом, места, где можно не только показать «товар лицом», встретить потенциального покупателя.

Помимо расходов на аренду помещения, возникнут и другие необходимые затраты:

  • автомобиль типа «Газель» для транспортировки готовой продукции – около 350 000 руб;
  • установка «Пирамида» на автомобиль с креплениями для окон – 30 000 руб (Рис. 3);
  • компьютер + специализированная программа для расчета оконных параметров («СуперОкна» или «AutoCad») – 50 000 руб;
  • выставочные стенды продукции, фурнитуры, образцы стеклопакетов, каталоги – 15 000 руб.

Рис. 3 установка «Пирамида»

Образцы деревянных окон и фурнитуры

Итого для открытия дилерской фирмы понадобится первоначальный капитал от 500 000 руб.

Чтобы привлечь покупателя, дилеры редко ограничиваются одной только продажей – выгоднее предлагать полный спектр услуг – от замеров до установки.

Преимущества:

  • Прибыль – зависит от наработанной базы клиентов или хорошей рекламы. Региональный дилер за строительный сезон (с мая по октябрь) принимает заказов на 500-700 м2 окон/месяц. Правда, в холодное время года эти объемы уменьшаются в 10 раз.
  • Не нужно оформлять сертификаты – всем необходимым обеспечит изготовитель.
  • Крупным дилерам производитель может предоставить собственную базу клиентов в данном регионе. Но, разумеется, все зависит от приватных договоренностей и условий дилерского соглашения.

Недостатки:

  • Необходимо наличие первоначального капитала.
  • Дилер зарабатывает на скидках, поэтому, чем крупнее опт, тем меньше будет себестоимость продукции и большей маржа, а без наработанной базы клиентов «собрать» оптовый заказ довольно проблематично.
  • Многое зависит от конкуренции и удаленности от фабрики – доставка может значительно снизить прибыль.
  • Высокие расходы на рекламу. Без хорошей рекламной кампании бизнес будет окупаться очень долго.

Вариант 3. Малое производство

Неполный производственный цикл подразумевает, что предприятие будет использовать готовый клееный брус, стеклопакеты и фурнитуру. Для открытия собственного производственного цеха можно обойтись минимальным комплектом оборудования, докупая необходимое по мере развития.

Необходимый набор оборудования:

  • торцовочный станок;
  • сверлильно-пазовальный станок;
  • шипорезный и профилирующий фрезерный станок (либо оконный обрабатывающий центр для зашиповки и профилирования коробки окна и створок, который объединяет функции двух видов оборудования);
  • пресс для профилей;
  • плоскошлифовальный станок;
  • средства малой механизации (компрессор, пневмоинструменты, электродрель, шуруповерты, шлифмашинки) и т.д.

В среднем, производительность такого цеха – 500 м2/месяц. Площадь – от 600 м2, что связано с технологическими выдержками, необходимыми после каждой операции. Для обслуживания станков понадобится около 5 рабочих операторов, прошедших обучение и получивших специальный допуск, плюс мастер-технолог.

Помимо этого, необходимо нанять водителя (в идеале – на собственной «Газели»), менеджера по продажам, замерщика/приемщика заказов и двух монтажников по установке.

Как показывает практика, открытие такого предприятия обойдется не менее 1 800 000 руб.

Преимущества:

  • Так как цену на свои изделия вы будете устанавливать сами, в зависимости от себестоимости готовой продукции и рыночных цен в регионе, прибыль может составлять 30-80%.
  • Некоторые производители деревообрабатывающего оборудования предлагают малому бизнесу свои варианты построения технологического процесса. Например, компания «ТМБ», запатентовавшая технологию «Старт», уверяет, что начальные вложения около $40000 в их оборудование при объемах продаж в 200 м2/месяц окупятся в течение полугода. Такой оптимистический прогноз обоснован внедрением инновационного крепления деталей оконной рамы при помощи шпонки, что значительно снижает количество необходимого оборудования, рабочих и производственных площадей.

Недостатки:

  • Сезонность и конкуренция – традиционные проблемы производителей оконного бизнеса. Несмотря на высокую прибыль летом, полгода простоя производственных мощностей, затраты на аренду и отопление «съедают» ее значительную часть. Поэтому открывать бизнес рекомендуется в марте-апреле, чтобы к началу строительного сезона быть в полной готовности.
  • Трудности с персоналом – рассчитывать на сезонных работников не придется, так как для обслуживания машин нужны квалифицированные специалисты со спецдопусками.
  • Большое количество отходов – поскольку сырьем выступает покупной брус, многое зависит от его качества и соблюдения производителем всех тонкостей технологического процесса от контроля влажности и выдержки сырья до качества клея, условий транспортировки и хранения. Партия сырья от недобросовестного заказчика может не только принести ощутимый убыток, а и напрочь сгубить репутацию начинающей фирмы.
  • Необходимость сертификации изделий.

Вариант 4. Полный производственный цикл

Чтобы начинать бизнес «по-крупному», рассчитывая не только на производство окон, а и самостоятельное изготовление необходимых материалов (стеклопакетов, бруса), потребуется стартовый капитал не менее $500 000.

Помимо вышеперечисленного оборудования для сборки и изготовления непосредственно оконного профиля, понадобится:

  • линия по производству стеклопакетов – около $60 000 б/у, от $150 000 — новая (Рис. 7);
  • сушилка для сырья — $50 000;
  • линия для обработки досок и сращивания бруса (транспортер, строгальный станок, оборудование для вырезки дефектов, торцовочный станок, шипорезный станок, клеенамазка, гидравлический пресс) – около $120 000 б/у, от $200 000 – новая (Рис. 8).

Рис. 7 Станок по производству стеклопакетов

Рис. 8 Оборудование для сращивания бруса

Было бы неплохо обеспечить предприятие и участком для лесозаготовок, но цена и возможности аренды/покупки сырьевой базы индивидуальна для каждого региона (в некоторых вырубка запрещена или ограничена).

Преимущества:

  • Самостоятельное производство заготовок гарантирует минимизацию брака.
  • Брус и стеклопакеты можно изготавливать на заказ, что, несомненно, увеличит размеры прибыли и даст возможность «продержаться» во время низкого сезона, работая на склад.
  • Имея в наличие собственную линию для сращивания бруса, можно значительно разнообразить ассортимент, предлагая клиентам окна как из недорогой древесины, так и эксклюзив премиум-класса.
  • Производительность такого цеха – от 1500 м2/месяц, что позволяет заниматься продажей окон самостоятельно и заключать дилерские соглашения в других регионах.

Недостатки:

  • Деревообрабатывающее оборудование и линия по сборке стеклопакетов весьма громоздки, поэтому требуемые размеры производственной площади увеличиваются до 800-1000 м2.
  • Аренда, счета за отопление (а его необходимо поддерживать круглогодично не ниже 18 С°) и свет во время низкого сезона – основная расходная статья.
  • Оборудовать цех следует по всем правилам безопасности, иначе пожарная инспекция станет частым гостем на вашем предприятии.
  • Процедура сертификации более сложная, ведь контроль качества должны пройти не только готовые окна, а и стеклопакеты, и брус.

Как видите, этот бизнес весьма гибок — финансово-обеспеченным предпринимателям достаточно найти подходящий для стартапа регион, а начинающие бизнесмены вполне могут опробовать свои силы, развивая оконное дело буквально с нуля.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/analitika_rynok/kak_vojti_v_okonnyj_biznes/

Изготовление деревянных окон: технология производства

Жилое помещение невозможно представить без окна, которое является проводником между внутренним и внешним пространством. Эти элементы производят из разных материалов. А вот как изготавливают деревянные окна, и какие их разновидности существуют, читайте в статье.

Преимущества деревянных окон

Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:

  • Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
  • Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.
  • Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
  • Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
  • Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
  • Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
  • Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.

Русские окна

Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.

Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.

Немецкие окна

Носят название европейских окон, так как комплектуются фурнитурой зарубежных производителей. Эти окна выгодно отличаются от русских. Их можно регулировать по высоте и углу наклона створки, проветривать. Отличаются наличием запорных механизмов.

Финские окна

Имеют широкую коробку и две створки, которые открываются последовательно. Наружная створка изготавливается из дерева или алюминия, она с одним простым стеклом, а внутренняя – с однокамерным стеклопакетом.

Обе створки соединены между собой. Открываются последовательно. Оконные коробки и створки изготавливаются из деревянного массива.

Алюминиево-деревянные окна

Для продления срока эксплуатации деревянные окна оббивают алюминием. Несущая часть выполняется тоже из этого металла, но только с внешней стороны он закрывается деревом. Конструкция становится более прочной, а благодаря дереву внешний вид остается привлекательным. Производство деревянных окон с применением алюминия не распространено из-за дороговизны металла и сложности в монтаже.

Евроокна

Состоят из коробки по проему окна и створки со стеклопакетом разного типа, предотвращающим потерю тепла. Открываются легко, уход достаточно простой.

Деревянные евроокна изготавливаются из клееного бруса. Его толщина позволяет использовать уплотнитель, с помощью которого помещение надежно защищено от сквозняков. Евроокна долговечны, срок эксплуатации – шестьдесят лет и больше. С такими окнами в доме всегда тепло.

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

  • Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
  • Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
  • Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.
  • Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
  • Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
  • Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.
  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.

Источник: http://.ru/article/319364/izgotovlenie-derevyannyih-okon-tehnologiya-proizvodstva

Как выбрать оборудование для производства деревянных евроокон :

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение.

Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон.

Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

— калибрующий профили;

— шлифовальный типа ШЛПС;

— фрезы для производства деревянных евроокон.

Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Выбор станков

Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон.

Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как «Корвет», «JET» или «Энкор». При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность.

При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.

С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.

Станки для обработки древесины

Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.

Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.

Виды профилей и особенности их обработок

Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации.

При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных — эвкалипта, меранти и т. д. — рамы изготавливают в основном по желанию заказчика.

Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.

Технология производства

Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.

Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью.

Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования.

Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.

Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.

Особенности

Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.

Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.

Цена

Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка — профилирующий и шипорезный.

Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.

Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.

Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyx-evrookon.html

Бизнес идея: Производство деревянных окон

Фото

         Отечественных предприятий, специализирующихся на изготовлении окон из деревянного профиля, достаточно мало. Основная часть всей продукции на рынке приходится на крупные деревообрабатывающие фабрики, для которых оконный бизнес является дополнительным звеном к изготовлению бруса, мебельного щита, корпусной мебели, межкомнатных и входных дверей.

Они ориентируются на серийные и массовые заказы, участвуя в строительных тендерах при возведении новостроек, дачных поселков и коттеджных городков.

Поэтому для предпринимателя, готового работать по мелкосерийным и индивидуальным заказам, всегда найдется место в бизнесе по изготовлению экологичных окон из дерева.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых.

Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!).

Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты.

На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

— оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01; — выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м; — иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84).

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия.

Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам.

Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон:

1. Просушка древесины Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

2. Процесс фрезеровки деревянного окна Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

3. Сортовая сортировка ламелей Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

4. Склейка ламелей в брус На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус: на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

5. Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

6. Изготовление конструкции окна Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

7. «Обгонка по периметру» Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

8. 3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

9. Пропитка и декорирование Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

10. Финишное шлифование и крепление уплотнителя Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель.

11. Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов. После – устанавливается стекло. От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

12. Контроль качества и упаковка Окно отправляется на контроль качества, где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм). 2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

— шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный); — компрессор для окрашивания; — фуговальный станок, на котором калибруют профиль; — фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

1. Перечень основного оборудования для производственного цеха:

— четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса; — торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей; — оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна; — фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей; — пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму; — сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин; — покрасочный стенд для окраски рам; — плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Перечень дополнительного оборудования:

— пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки); — гильотина для торцовки водоотлива; — электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки); — шлифмашинки (2 штуки); — компрессор высокого давления для нанесения краски; -шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки); — столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук); — держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

— директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц; — менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц; — мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц; — замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц; — технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц; — оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц; — монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц; — столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц; — установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц; — маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц; — вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2 Продажная цена 1 м2 деревянного окна – 7200 руб Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м2 деревянного окна Материальные затраты на изготовление 1м2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

— брус – 672 руб; — стеклопакет – 677,20 руб; — оконная фурнитура – 947,20 руб; — силикон – 35,20 руб; — уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб; — уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб; — слив с уголками – 262,40 руб; — шпатлевка – 246,40 руб; — шлифшкурка – 19,20 руб; — лакокрасочные материалы – 249,60 руб; — грунтовка – 160 руб; — водостойкий клей – 78 руб; — шурупы – 35,20 руб; — пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб. Всего: 3514 руб.

Себестоимость 1м2 деревянного окна: — Материальные затраты – 3514 руб; — Налоги – 240 руб; — Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб; — Амортизация – 102,40 руб; — Зарплата – 650 руб; Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц — материальные затраты – 4618,80 * 500 м2 = 2 309 400 руб; — электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб; — зарплата + налоги – 354 062,50 руб; — реклама – 50 000 руб; — аренда – 80 000 руб;

7. Прибыль и окупаемость производства Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции.

Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.

Источник: http://www.bigness.ru/articles/2017-11-26/153363/

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть