Производство саморезов бизнес план с расчетами

Содержание
  1. Бизнес план успешного производства саморезов
  2. Рекомендации по сырью
  3. Производственное помещение
  4. Персонал
  5. Реализация готовой продукции
  6. Бизнес-план производства саморезов
  7. Документация
  8. Помещение под цех
  9. Оборудование для производства саморезов
  10. Состав линии производства
  11. Сотрудники цеха
  12. Сырье и сбыт
  13. Расчеты прибыльности
  14. Производство саморезов бизнес план с расчетами
  15. Бизнес-план производства саморезов: планируем расходы и доходы
  16. Инструкция как открыть и что для этого нужно
  17. Этап 1 — оформление и подготовка документов
  18. Этап 2 — поиск помещения
  19. Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования
  20. Этап 4 — подбор сотрудников
  21. Этап 5 — продвижение и реклама
  22. Финансовый план
  23. Возможные риски
  24.  «Советы по открытию бизнеса по производству саморезов»
  25. Как открыть производство саморезов: пишем бизнес-план
  26. Этапы составления бизнес-плана
  27. Оценка потребности в изделиях
  28. Производственный план
  29. Требования к производственному помещению
  30. Требования к оборудованию
  31. Организационно-финансовый план
  32. Каналы сбыта и возможные риски

Бизнес план успешного производства саморезов

Производство саморезов бизнес план с расчетами

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

  • Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
  • Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
  • Доступность сырья;
  • Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
  • Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
  • Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом.

К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта.

Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия.

Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы.

Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань.

ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго.

Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов.

Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали.

Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы.

Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко.

Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого
год
   Покупка оборудования3000000
   Ремонт500000
   Оборотные средства878090
   Организационные расходы3000
Всего расходов4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза.

Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

ИтогоИтого
1 год2 год
Выручка от продажи саморезов39916806842880
Всего выручка39916806842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

ИтогоИтого
1 год2 год
Постоянные расходы
   Заработная плата530000600000
   Налоги ФОТ159000180000
   Арендная плата11000001200000
   Амортизация35000000
   Услуги бухгалтера7000084000
Переменные расходы
   Материалы для саморезов15984781918173
   Прочие материалы213840342144
   Коммунальные расходы211200230400
   Транспорт6000072000
   Реклама5000060000
   Страховые ИП80094118110
   Прочие переменные расходы100000120000
Всего затрат76726114924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

ИтогоИтого
1 год2 год
Выручка предприятия39916806842880
   Себестоимость производства76726114924827
   Валовая прибыль-36809311918053
   Проценты по кредиту00
   Прибыль до налогообложения-36809311918053
   Налоги39917134264
   Чистая прибыль-37208481783789
   Чистая прибыль с нарастающим итогом-3720848-1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Источник: http://xn----8sbcgjdnfczvh7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-uspeshnogo-proizvodstva-samorezov/

Бизнес-план производства саморезов

Бизнес-план производства саморезов

Строительный бизнес популярен во все времена, поэтому производство расходных материалов всегда будет приносить стабильную прибыль. К таким материалам относятся и саморезы – самонарезающие винты.

Эти крепежные изделия являются одним из самых популярных расходных материалов в строительстве. При этом основная часть представленного на рынке товара завозится из других стран. Отечественные производители представлены мало.

Все это говорит о том, что хорошо разработанный бизнес-план поможет занять достойное место на рынке.

Обратите внимание!

* В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
* Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

Документация

Даже если на начальном этапе вы планируете производить небольшое количество саморезов, примерно 2 млн штук в месяц, необходимо зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Иначе у вас будут сложности как минимум со сбытом продукции. Обратите внимание, что эта деятельность подлежит обязательному лицензированию.

Помещение под цех

В первую очередь бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения для цеха. Для этого необходимо помещение площадью от 700 кв. м. Учтите, что работа цеха связана с высоким уровнем шума, поэтому помещение надо искать в промышленной зоне вдали от жилых домов.

В помещении должна быть проведена промышленная электросеть, иначе оборудование не будет работать. Аренда подходящей площади обойдется примерно в 100 тыс. руб. за месяц, а коммунальные расходы составят примерно 15 тыс. руб.

Оборудование для производства саморезов

Пожалуй, самая затратная часть, которую будет содержать ваш бизнес-план – это закупка необходимого оборудования. Оно не только стоит дорого, но и занимает много места, соответственно надо будет решать вопрос с его доставкой и монтажом.

Тип оборудования зависит от выбранного метода производства саморезов. Основная технология – это метод холодной штамповки. Он предполагает вначале нарезку металла в соответствии с форматом будущего самореза. Затем делают заготовки и отправляют в бункер для нанесения резьбы. После этого готовые изделия закаляют в печи, стерилизуют, моют и наносят антикоррозийное покрытие.

Рекомендуем включить в бизнес-план закупку специальной линии производства изделий. На рынке представлено множество вариантов таких линий с разным уровнем производительности: от 50 до 300 штук в минуту. Соответственно, чем выше производительность имеют станки для производства саморезов, тем дороже они стоят, тем больше потребляют электроэнергии и требуют больше средств на обслуживание.

Простой автомат обойдется примерно в 60 тыс. руб., а самый технологичный может стоить все 500 тыс. Сумма включает также доставку, монтаж и отладку. Со временем можно докупить другое оборудование, чтобы расширить ассортимент саморезов.

При этом дорогое оборудование окупается значительно быстрее, потому что позволяет расширять ассортимент и выпускать продукцию высокого качества, регулировать количество выпускаемой продукции.

Самыми простыми, надежными и популярными являются тайваньские линии производства от компаний «FOB» и «LianTeng». Но на рынке можно найти оборудование украинского, российского и китайского производства, которое стоит немного дешевле.

Состав линии производства

Автоматизированная линия производства саморезов состоит из такого оборудования:

  • Холодно-высадочный автомат. На него равномерно подается сырье, из которого нарезаются заготовки. После прохождения нарезки заготовки скидываются автоматом в короб.
  • Станок резьбонакатной. Имеет специальные плашки, с помощью которых на заготовки наносится резьба с заранее установленным шагом.
  • Печь закалочная. Работает при температуре 870-920˚С.
  • Гальваническая линия, которая состоит из 5-10 ванн, содержащих: обезжириватель, фосфаты, оксиды. Специальный барабан поэтапно опускает саморезы в каждую из них. Последняя ванна содержит чистую воду. После тщательной промывки изделия оцинковываются.
  • Сушильная центрифуга. В ней потоком горячего воздуха изделия тщательно высушиваются.

Сотрудники цеха

Преимущество автоматизированных линий в том, что для их обслуживания надо совсем мало рабочих. Если оборудование хорошо настроено, за ним достаточно присматривать, вовремя подавать расходные материалы и убирать готовую продукцию.

Ваш бизнес-план может предусмотреть наем всего двух рабочих. Для них можно предусмотреть зарплату на уровне 20-25 тыс. руб. Также бизнес-план должен включать расходы на их обучение работе на линии производства. От этого напрямую зависит качество продукции и ваши доходы.

Еще 25 тыс. руб. надо платить бухгалтеру.

Сырье и сбыт

Для производства саморезов понадобится закупка латуни и стали. Поставляется сырье в виде бабин или мотков. Тонна стали обойдется в 2,5 тыс. руб. тонна. Из нее можно произвести примерно 500 тыс. изделий.

https://www.youtube.com/watch?v=2AYG7iM9pwU

Отдельный вопрос, который должен рассмотреть бизнес-план – сбыт готовой продукции. Можно использовать такие каналы сбыта:

  • строительные рынки;
  • специализированные магазины;
  • супермаркеты;
  • строительные компании;
  • ремонтные фирмы;
  • мебельные фабрики.

Сотрудничая с ними, предварительно можно провести анализ рынка, чтобы понимать, какого типа саморезы наиболее востребованы на данный момент.

Расчеты прибыльности

Отдельное внимание бизнес-план должен уделить расчетам возможной прибыли и оценке перспективности дела.

Так, если за сутки линия производства будет выпускать примерно 140 тыс. штук саморезов, а сбывать вы их будете по средней рыночной стоимости 20 коп., то расчеты будут выглядеть так:

  • 600 тыс. руб. – прибыль в месяц;
  • 7,5 млн руб. – прибыль за год;
  • 1,2 млн руб. – аренда;
  • 900 тыс. руб. – зарплата;
  • 25 тыс. руб. – лицензия;
  • 187,5 тыс. руб. – сырье;
  • 300 тыс. руб. – дополнительные расходы;
  • 360 тыс. руб. – коммунальные расходы;
  • 450 тыс. руб. – амортизация;
  • 4 млн руб. – чистая годовая прибыль.

Исходя из этого, окупаемость производства возможна примерно за 3 месяца. При этом бизнес-план должен предусмотреть начальных вложений на 1,5 млн руб.

  • xoader
  • Распечатать

Источник: http://NewBusiness.su/proizvodstvo-samorezov-biznes-plan.html

Производство саморезов бизнес план с расчетами

Производство саморезов бизнес план с расчетами

Саморезы — товар, пользующийся постоянным спросом, поэтому наладить его производство на индивидуальной основе не только возможно, но еще и экономически выгодно.

Просчитав предварительно, как и кому можно реализовать конечную продукцию, можно без труда разработать технологическую цепочку «сырьё + оборудование для производства саморезов; станок для изготовления заготовки+оборудование для накатки/нарезки резьбы».

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками.

Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов.

Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски.

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

  1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
  2. Выбор моделей производственного оборудования.
  3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
  4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

Обратите внимание: производство саморезов как бизнес-план всегда должно учитывать опыт работы коллег, которые занимаются подобным делом. При этом существенное значение имеет критический подход к изучению и обобщению негативного опыта: это поможет избежать распространенных ошибок.

Единственной технологией производства рассматриваемых изделий является их холодная высадка на штамповочных автоматах.

Далее, в зависимости от конкретных требований покупателя метизы могут подвергаться термообработке и/или цинкованию (другие виды антикоррозионных и декоративных покрытий, реализуемые преимущественно для продукции из цветных металлов и сплавов, в условиях частного производства применить трудно).

Рентабельной для закупки оборудования считается программа выпуска, превышающая 4000 штук в месяц. В этом случае производство подобного рода изделий окупает себя за несколько лет (с увеличением объёмов производства свыше 20000 штук в месяц – даже за год). При этом не исключено, что востребованными смогут стать также шурупы, заклёпки и иные виды метизной продукции.

Поскольку холодновысадочные автоматы являются специализированным штамповочным оборудованием, то их переналадка на другой типоразмер занимает много времени, и снижает производительность. Поэтому мощность оборудования подбирается заранее, опять же с учётом потребностей заказчиков.

На предварительном этапе можно считать, что минутная производительность холодновысадочных автоматов составляет 100…200 шт/мин (хотя ряд фирм Тайваня и КНР предлагают даже оборудование с ручным приводом: производительность таких машин составляет не более 60 шт/мин).

Обратите внимание: оборудование и технология по производству саморезов подбираются сообразно планируемой производительности производства, с учётом перспектив его дальнейшего возможного расширения на 5…10%.

Исходными требованиями к помещению являются:

  • высота не менее 4 м;
  • только огнестойкие материалы в составе элементов несущих и ограждающих конструкций;
  • наличие непылящего покрытия, которое способно выдерживать без повреждения движение напольного транспорта (колёсных погрузчиков, подъёмников);
  • соответствие противопожарным требованиям (наличие аварийного выхода, огнетушителей, скрытой электропроводки);
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических требований: площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объём – не менее – 15 м3).

Следует отметить также специфические требования к освещению помещения. Если работа предполагается в двухсменном режиме, то освещённость рабочей зоны должна быть не менее 150 лк. Снижения энергопотребления можно добиться, если предусмотреть в помещении световые проёмы, тем более что естественный свет создаёт более комфортную рабочую среду.

Кроме этого, в помещении должна быть проложена электропроводка, которая обеспечит без перегрева кабеля прохождение электрической мощности с объёмом суммарного энергопотребления всех установок, смонтированных в помещении+резерв в 15%.

Для оборудования с электроприводом потребуется компрессор, который обеспечит функционирование системы включения холодновысадочных автоматов. Соответственно, нужны воздухопроводы сжатого воздуха.

В помещении предусматривается также система приточно-вытяжной вентиляции, а также климатическое оборудование, которое создаст комфортные условия работающим в холодное время года.

Если такого помещения нет, придётся искать подходящее из числа тех, которые сдаются в аренду. При устойчивом и прибыльном бизнесе такое помещение обычно арендуется на условиях лизинга, т.е., с перспективой его выкупа по остаточной цене.

Типовой техпроцесс выпуска такой продукции предусматривает:

  1. Подготовительные операции: калибровку-волочение исходного металлопроката.
  2. Собственно высадку.
  3. Накатку резьбы.
  4. Опционально – термообработку и антикоррозионное покрытие.
  5. Упаковку готовой продукции.

Наличие волочильного барабана (наиболее известны агрегаты линейки LW от китайской компании Wuxi Shenda) позволяет резко сократить количество типоразмеров исходного материала, и обеспечить некоторое повышение прочности. При этом отпадает потребность в заказе калиброванного проката, поскольку нужное качество проката обеспечивается волочением.

Обратите внимание: важное значение имеет выбор исходного материала. Как правило, ориентируются на качественные малоуглеродистые стали типа Сталь 08 или Сталь 10 ГОСТ 1050, которые обладают достаточным для саморезов комплексом физико-механических свойств.

Вместе с тем, по индивидуальным заказам возможно производство данный изделий из более прочных сталей (до стали 25 включительно), а также из пластичных алюминиевых сплавов (например, Д16, АМг).

Следует помнить, что в процессе пластического деформирования металл упрочняется, в результате чего его прочность возрастает на 25…30%.

Это даёт возможность приобретать в качестве исходного металлопроката менее прочную и более пластичную сталь (которая, кстати, и стоит дешевле), а затем в процессе холодной высадки доводить её потребительские показатели до тех значений, которые необходимы заказчику.

https://www.youtube.com/watch?v=Vuc1b7ROZzU

Изготовление саморезов как бизнес подразумевает составление производственной линии, которая включает в себя автомат для формирования болванок и автомат для формирования резьбы, предполагает тщательный анализ имеющихся предложений по указанному оборудованию.

При анализе стоит принимать во внимание следующее:

  • согласованную часовую/минутную производительность всех составляющих линии;
  • наличие сертификата соответствия качества у производителя или дилера, а также возможности для дальнейшего сервисного обслуживания агрегатов;
  • точность изготовления продукции и требуемая квалификация обслуживающего персонала;
  • комплектность инструмента, и материалы, из которых он изготовлен (для холодновысадочного инструмента это должны быть стали от Х12Ф или Х12Ф, для резьбонакатного – типа 9ХС или 6Х3Ф, для волочильных фильер – не ниже У12);
  • лёгкость обслуживания, эргономические показатели (шум);
  • простота установки, занимаемая площадь, наличие средств механизации при передаче полуфабриката от высадочного автомата к накатному.

Обратите внимание: при небольших объёмах производства передача заготовок производится чаще всего вручную, тем более, что выпускаемые типоразмеры накатного оборудования как правило, комплектуются приёмными бункерами.

Популярными в среде частных производителей саморезов считаются тайваньские холодновысадочные автоматы линейки YH, а также итальянские от фирмы SIMA. Для накатного оборудования предпочитают станки CTRN (Тайвань), а также А0416 (Техноком, Россия).

При необходимости производить дополнительные операции – термообработку, цинкование – ориентируются на компактные закалочные станции ELRH10 от израильской компании Electrotherm, и на тайваньские же барабаны для гальванопокрытия от компании MetizAlliance.

Успешный бизнес по производству саморезов предполагает также оперативное обновление ассортимента, качественную рекламу, а также разумную минимизацию расходов на хранение товара, логистику и управление.

Источник: http://mari-a.ru/biznes/proizvodstvo-samorezov-biznes-plan-s-raschetami

Бизнес-план производства саморезов: планируем расходы и доходы

Стартовые вложения:500,000 руб. Количество сотрудников:  2-5
Планируемый доход в месяц:430,000 руб.Конкуренция на рынке:  Средняя
Примерные расходы в месяц:260,000 руб.Окупаемость:  3 месяца

Самонарезающий винт – разновидность шурупа с острой треугольной резьбой, покрывающей всю поверхность стержня. За счет способности всверливания предназначены для надежной фиксации твердой материи к основанию.

Преимущество такой бизнес-идеи, как производство саморезов, заключается в следующем:

  1. Постоянная база клиентов.
  2. Низкие маркетинговые траты.
  3. Процесс не требует больших площадей и соблюдения соответствующих для них норм.
  4. Дешевое сырье.

Перед составлением отчетной схемы, проанализируйте спрос и ценовую политику на данный вид товара. Исходя из этого, можно определить тип и разновидность ассортимента. Бизнес по производству саморезов может стать для вас тем самым вариантом, который принесет стабильный доход.

  • содержит детальный анализ
  • содержит все необходимые расчеты для получения кредита, субсидии и инвестиций
  • содержит важную информацию для запуска небольшого предприятия или фирмы
  • бизнес план выполнен в формате MS WORD

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Этап 1 — оформление и подготовка документов

Не так страшна процедура, как кажется. Все, что нужно – открыть ИП, пройдя 4 этапа:

  • заявление о государственной регистрации физического лица (форма Р21001);
  • оплата госпошлины;
  • заявка на упрощенную форму (26.2-1) уплаты налогов;
  • копия паспорта.

Этап 2 — поиск помещения

Рабочее пространство должно быть не менее 30 кв.м с доступом высокой электрозатратности, отапливаемости и наличием вентиляционных систем.

https://www.youtube.com/watch?v=aGjeJEv79iU

Подходящие варианты:

  • гараж;
  • промышленный отсек;
  • загородный ремонтный цех.

Промышленный отсекРемонтный цех

Желательно расположиться загородом, с прилегающим машинным подъездом.

Этап 3 — закупка и установка необходимого оборудования

Стоимость станка для производства саморезов зависит от количества выпущенной продукции в минуту. Дешевый производственный автомат ограничен качеством, мощностью и выпускаемым ассортиментом. Популярность получили китайские и тайские фирмы «LianTeng», «FOB». Оправдывают надежностью, простотой в настройке и неприхотливостью в обслуживании.

Используемое сырье: нарезанная проволок из латуни или нержавеющей стали.

Оборудование для производства саморезовЗакупка оборудования

Этап 4 — подбор сотрудников

Замена ручного труда на автоматизированный сокращает штат и финансовые затраты до минимума. Большинство функций машина выполняет самостоятельно. Изначальная правильная настройка и присмотр за работой по изготовлению продукции потребует двоих рабочих на один автомат. Не обойтись также без бухгалтера. У сотрудников должно быть профильное техническое образование.

Этап 5 — продвижение и реклама

Постоянные клиенты – дело наживное. Розничная продажа быстро не окупается. Нужен оптовик:

  • мебельные фабрики;
  • ремонтные и строительные компании;
  • магазины крепежных изделий.

Финансовый план

Расчет по минимальным меркам (в рублях):

  • Закупка оборудования — от 300,000
  • Мелкий инвентарь — 15,000
  • Аренда и ремонт — 25,000
  • Заработная плата рабочим — 75,000
  • Электроэнергия — 10,000
  • Сырье — 75,000

Итого: 500,000 рублей.

Определение прибыли:

  1. Себестоимость продукции за единицу 20 копеек.
  2. В минуту машина выпускает 50 штук.
  3. Полученные средства за день 14,500 руб., за месяц — около 430,000 руб.
  4. Чистая прибыль за год около 2,000,000 руб.

Возможные риски

Невозможно сделать организацию идеально слаженной, но минимизировать потери можно с помощью:

  • развития торговых точек;
  • устранения посредников;
  • создания источника отзывов и предложений;
  • заключение договоров с установленным объемом поставок.

 Загрузка …

 «Советы по открытию бизнеса по производству саморезов»

Из этого видео Вы узнаете секреты открытия бизнеса по производству саморезов.

Скачать подробный «Бизнес-план магазина стройматериалов» с расчетами:

Источник: https://bizneslab.com/proekt/proizvodstvo-samorezov-biznes-plan-rashodov-i-dohodov/

Как открыть производство саморезов: пишем бизнес-план

Как открыть производство саморезов: пишем бизнес-план

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

  • Как лучше всего организовать производство?
  • Какую технологию изготовления принять за базовую?
  • Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

  • Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
  • Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

  • Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
  • Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
  • Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
  • Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
  • Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
  • Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

  • Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
  • Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
    Проще всего определить искомую площадь Fп, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость Fп = (1,6…2,2)Fоб, где Fоб – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
  • Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
    Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

  1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда — фосфатирование.
  2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
  3. Накатка резьбы.
  4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, гГодовая программа выпуска, шт
До 1000До 4000До 15000
До 51000400015000
До 1512000
До 308000
До 506000
Более 5020004000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

  • Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
  • Автомат для получения острия на изделии.
  • Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

  • Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
  • Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
  • Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
  • Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
  • Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

  • Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
  • Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
  • Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
  • Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

Источник: http://ZnayDelo.ru/biznes/biznes-plan/proizvodstvo-samorezov.html

UBPln.ru
Добавить комментарий